Производство магнитов как бизнес: оборудование, описание технологий изготовления, нюансы организации дела

Сколько времени может занимать полный цикл изготовления магнита. Производство магнитов как бизнес: оборудование, описание технологий изготовления, нюансы организации дела Еда и ночлег.

Производство магнитов как бизнес: оборудование, описание технологий изготовления, нюансы организации дела

Виды магнитов Как делают магниты? как намагнитить отвёртку

Здесь вы сможете узнать множество интересных и зажигательных историй, множество фактов и объяснений в мире. На нашем сайте вы найдете много полезной и интересной информации из различных областей науки, спорта, природы, животных и многое многое другое. Читайте и делитесь с друзьями!

В данной статье мы с Вами узнаем – КАК ДЕЛАЮТ МАГНИТЫ

Уникальные свойства некоторых веществ, всегда удивляли людей своею необычностью. Особое внимание привлекла способность некоторых металлов и камней – отталкиваться или притягиваться друг к другу. На протяжении всех эпох это вызвало интерес мудрецов и огромное удивление простых обывателей.

Начиная с 12 – 13 веков его начали активно применять в производстве компасов и других инновационных изобретений. Сегодня можно увидеть распространённость и разнообразие магнитов во всех сферах нашей жизни. Каждый раз, когда мы встречам очередное изделие из магнита, мы часто задаёмся вопросом: «Так как делают магниты?»

Немного истории

Обыденные для современного человека вещи могут отличаться очень сложной историей. И магнит — не исключение. Особое поле, которое создается разными материалами, вызывало у мудрецов прошлых эпох не только восторг, но и удивление. При этом с таким явлением люди столкнулись очень давно. Но активное развитие науки о магнитном поле началось относительно недавно, а в хозяйственных целях его применили буквально пару десятков лет назад.

Виды магнитов

Существует масса исторических фактов, подчеркивающих многовековую историю специфического поля с уникальными притягивающими или отталкивающими свойствами. Первое достоверное упоминание уходит своими корнями в Древнюю Грецию, где когда-то существовала область Магнисия. Именно на территории этого географического региона удалось найти залежи вещества, формирующего такое поле. Вскоре породу наименовали «камнем из Магнисии».

Кроме реальной физической возможности притягивать железные предметы, такие камни наделяли и мистическим значением. Их считали подарком богов, способным отпугивать злых духов, исцелять от смертельных заболеваний и приносить в дом удачу. Тем не менее, вскоре люди сумели изобрести первый прототип компаса, придав предмету форму иглы, которая всегда указывает на север.

Большое количество упоминаний о чудо-поле присутствует в китайских летописях. Там камням приписывали чудодейственные свойства, а также посвящали легенды. К примеру, есть легенда о мистических воротах, через которые не могли пройти люди с мечами. Ведущие ученые современности придерживаются мнения, что эти ворота были созданы из породы, притягивающей металлические предметы.

Естественное и искусственное происхождение

Магнитный железняк

В средневековые времена и до конца XVIII века исследователи активно изучали характеристики горной породы с магнитным полем. По сути, тогда люди не знали о существовании других веществ, генерирующих это поле. Но в начале 18 века знаменитый ученый Араго, а вскоре Ампер и Сетрджен сумели изобрести предмет с магнитным полем искусственного происхождения. Оно образовалось в результате подачи электрического тока, что стало настоящим технологическим прорывом. Вскоре технологию стали всячески усовершенствовать, превращая металлические изделия в мощнейшие переменные магниты.

Куда впадают реки и почему они текут

На сегодняшний день магниты классифицируются такими типами:

  1. Естественные или природные.
  2. Искусственные.

Представители первой группы являются залежами особой горной породы. Самый крупный из когда-либо найденных естественных магнитов весит 13 килограммов и гарантирует силу сцепления до 40 кг.

Что касается искусственных магнитов, то они представляют собой железные изделия, создающие поле при подаче на обметку с сердечником электрического тока. Тем не менее, сегодня существует и особая разновидность магнитов, которая создается человеком с применением передовых технологий.

Основные виды

Кроме этого, перечисленные типы магнитов могут отличаться и принципом своей работы. Итак, сегодня выделяют следующие виды:

Основные виды магнитов

  1. Постоянный.
  2. Временный.
  3. Электромагнит.

Первые две разновидности характеризуются разной степенью намагниченности и временем удержания поля внутри себя. Его интенсивность и устойчивость к внешним воздействиям определяется составом материала. Последний тип не относится к группе настоящих магнитов, т. к. он работает благодаря эффекту электричества, создаваемого магнитным полем вокруг сердечника.

Постоянные и временные магниты создаются из разного исходного сырья. В его качестве используются такие металлы:

Металл Кобальт.

  1. Неодим.
  2. Бор.
  3. Кобальт.
  4. Альнико.
  5. Железо.
  6. Ферриты.

Материалы тщательно измельчаются, а затем поддаются плавлению и выдерживанию в печи под высоким температурным воздействием, пока они не обретут нужные свойства. В зависимости от вида и нужных характеристик на этапе производства задается подходящий состав и пропорции компонентов.

Посредством такой технологии можно получить следующие виды магнитов:

  1. Прессованные.
  2. Литые.
  3. Спеченные.

Как делают магниты разными способами

Прессованные магнитопласты – это магниты, полученные путем смешивания специального вида порошка NdFeB с полимерными связывающими материалами. Затем эта масса прессуется в форму и нагревается.

Как делают магниты

Магнитные изделия, получаемые таким способом, могут быть сложных форм, и обычно не требуют дополнительной обработки. Они имеют более низкую энергию продукта, чем спеченные магниты, до 10 МГсЭ.

Изотропные магнитопласты NdFeB могут быть намагничены в любом направлении.

При использовании специальных соленоидов можно получить многополюсные магниты или магниты со специальной формой магнитного поля.

Разумеется, такие сложные соленоиды могут стоить очень дорого в зависимости от сложности конструкции и требуемой производительности.

Литые магнитопласты – при этом способе производства магнитов порошок NdFeB смешивается с полимерным материалом и выдавливается в форму. Получающиеся магнитные изделия имеют энергию продукта до 5 МГсЭ, но могут быть сделаны замысловатых форм.

Спеченные неомагниты – мелкий порошок NdFeB запрессовывается в форму, затем спекается и обрабатывается до нужного размера (шлифуется).

Производство неодимовых магнитов – сложный высокотехнологичный процесс, требующий соблюдения состава, содержания примесей. Все операции, кроме шлифовки в размер, проводятся без доступа кислорода в вакууме или атмосфере инертных газов. Направление намагниченности задается текстурой магнитного поля во время прессования.

Процесс производства

Для создания электромагнита, нужно расположить вокруг металлического сердечника проволочную обмотку. Изменяя размеры сердечника и длину проволоки, можно изменить интенсивность поля, количество расходуемой энергии, а также габариты изделия.

Создание электромагнита,

Постоянные и временные магниты могут обладать разной силой полей и демонстрировать разную устойчивость к окружающим воздействиям. Перед тем как начать процесс изготовления, заказчику нужно определить состав и форму будущего изделия, учитывая сферы применения и стоимость услуг. С максимальной точностью происходит подбор нужных составляющих, после чего начинается первый производственный этап — выплавка.

Кометы: что это такое, история появления и интересные научные факты

Во время выплавки специалист погружает в электрическую вакуумную печь все составляющие будущего предмета. Проверив приборы на работоспособность, а состав материала на соответствие пропорциям, резервуар можно герметично закрыть. Затем с помощью мощного насосного оборудования откачивается воздух из камеры, что необходимо для предотвращения окислительных процессов и возможной потери мощности полей. Затем расплавленную смесь выливают в форму, а оператор ждет, пока она окончательно остынет. Таким образом создается специальный брикет, имеющий определенные магнитные свойства.

На следующем этапе происходит измельчение полученной однородной массы с помощью специальных дробилок. Вторичное дробление приводит к образованию порошкообразной консистенции с размерами в несколько микронов. Такое требование необходимо для правильной установки магнитных полей.

Дальше порошкообразная масса помещается в специальный прибор, где на нее воздействует механическое давление и магнитное поле. Таким образом ее прессуют в брикеты с нужными размерами и формой. При подаче магнитного поля намагниченные частицы получают одностороннее направление, что позволяет выровнять полярность будущего магнита. Готовое изделие пакуется в герметичный пакет, после чего из него выкачивают воздух. Такие меры необходимы для предотвращения окислительных процессов и лишения магнитных свойств.

Дальше брикет оказывается в специальной печи, которая тоже предварительно очищается от воздуха, и начинают спекать в единый магнит с помощью высокотемпературного воздействия. В конечном итоге изделие становится очень прочным, а интенсивность магнитного поля возрастает.

Расскажем, об еще одном интересном магнитом факте. На этот раз речь пойдет о ферритовых магнитах. Это магниты черного цвета, более привычные Вам из курса физики.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АНИЗОТРОПНЫХ ФЕРРИТОВЫХ МАГНИТОВ

Сущность изобретения: ферритовой порошок подвергают мокрому измельчению, сушат, и затем подвергают дезагрегации до получения порошка с насыпной плотностью 0,6 -0,8 г/см3 , прессуют его в магнитном поле, после чего спекают.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способу изготовления постоянных магнитов из порошков магнитотвердых ферритов. Известен способ получения анизотропных магнитов, включающий мокрый помол порошков ферритов, их сушку, прессование в магнитном поле и спекание. При этом способе магнитные параметры изделий невысоки, так как при сушке мелкодисперсные частицы образуют конгломераты, вследствие чего затруднено ориентирование частиц в магнитном поле при прессовании. Также известен способ получения анизотропных ферритовых магнитов, включающий мокрое измельчение ферритовых порошков и смешение их со связующим, ориентацию полученной смеси в магнитном поле с одновременным обезвоживанием смеси до влажности 5-10 мас.%, сушку, измельчение высушенных блоков, прессование и спекание. К недостаткам последнего следует отнести высокую трудоемкость, низкую степень ориентации состоящих из большого количества частиц гранул в магнитном поле при прессовании и, как следствие, низкая степень текстуры и относительно невысокие магнитные параметры изделий. По достигаемому результату наиболее близким аналогичным решением является способ, при котором во время подготовки порошка к прессованию обеспечивают разделение самопроизвольно образующихся при сушке и хранении конгломератов частиц, наименьшую насыпную плотность порошков. К недостаткам этого способа следует отнести невысокую точность размеров магнитов, большое время цикла прессования. Целью предлагаемого способа является повышение точности размеров получаемых магнитов, увеличение производительности способа. Поставленная цель достигается тем, что в известном способе, включающем разделение самопроизвольно образующихся при сушке и хранении конгломератов частиц, обеспечение наименьшей насыпной плотности порошков, порошок после мокрого помола и сушки подвергают дезагрегации до насыпной плотности 0,6-0,8 г/см3. По сравнению с прототипом заявляемое техническое решение имеет следующие отличительные признаки: дезагрегация порошка производится до значения насыпной плотности 0,6-0,8 г/см3, осуществляется контроль и поддерживается стабильность значений насыпной плотности порошков после дезагрегации в указанных пределах. Известно техническое решение, в котором также контролируют насыпную плотность порошков. Однако при этом насыпная плотность контролируется с целью определения размеров транспортирующих и запасных емкостей для порошка, высоты подъема пуансонов, пригодности различных порошков для шликерного литья и спекания свободно насыпанных порошков. В заявленном техническом решении контроль и неизменность в указанных пределах насыпной плотности вводится с целью повышения точности размеров получаемых магнитов и увеличения производительности способа. По остальным признакам других известных технических решений не выявлено. Предлагаемое техническое решение основано на экспериментально выявленных зависимостях времени дезагрегации, длительности цикла прессования, точности получаемых размеров магнитов от значений насыпной плотности порошков.

Порошки бариевых или стронциевых магнитотвердых ферритов, имеющих после дезагрегации насыпную плотность 0,6-0,8 г/см3, обладают необходимой текучестью, хорошо ориентируются в магнитном поле и прессуются. Это позволяет сократить длительность цикла прессования, применить многогнездное прессование, получить прессовки с высокой точностью линейных размеров. Изготовленные из таких порошков магниты имеют высокие магнитные параметры и высокую точность линейных размеров.

Порошки с насыпной плотностью более 0,8 г/см3 также хорошо прессуются. Однако вследствие того, что они содержат большое количество неразделенных при дезагрегации частиц, они плохо ориентируются в магнитном поле. Получающиеся из них анизотропные магниты имеют сравнительно низкие магнитные параметры. По этой причине использовать такие порошки нецелесообразно. Порошки с насыпной плотностью ниже 0,6 г/см3 хорошо ориентируются в магнитном поле, но обладают рядом существующих недостатков. Для достижения такой насыпной плотности в 2-3 раза увеличивается время дезагрегации. Вследствие низкой текучести, возрастает время загрузки пресс-формы, особенно для тонкостенных малогабаритных прессовок. Уменьшаются скорости рабочих ходов пресса, так как необходимо время на удаление воздуха при прессовании. При загрузке частицы образуют арки и мостики, что приводит к неконтролируемому изменению массы загружаемого порошка от цикла к циклу и от гнезда к гнезду при многоместном прессовании. Это в свою очередь приводит к разбросу значений плотности и размеров прессовок. Кроме того, при прессовании порошка с насыпной плотностью менее 0,6 г/см3 на заготовках появляются трещины, снижающие выход годных изделий. Способ осуществляли следующим образом. В качестве исходных сырьевых материалов ученые взяли бариевый ферритовый порошок и стронциевый ферритовый порошок. Измельчение порошков проводилось в вибромельнице при соотношении массы шаров, порошка и воды 10:1:0,5, соответственно. Время помола для бариевых порошков составляло 6 ч, а для стронциевых — 10 ч. Затем порошки сушили до влажности 1-2 мас.% и подвергали дезагрегации в высокоскоростном смесителе в течение 5, 10, 20, 40, 50, 80, 120 мин. После этого проводили замеры насыпной плотности по ГОСТу «Порошки металлические. Определение насыпной плотности». Полученные таким образом порошки в 2-местной пресс-форме прессовали на прессе в магнитном поле напряженностью 720 кА/м при удельном давлении 0,85 т/см2, цилиндрические образцы диаметром 20 мм и высотой 15 мм. Время засыпки порошков в пресс-форму и скорости рабочих ходов прессы устанавливались такими, чтобы, во-первых, обеспечить полную и постоянную от цикла к циклу высоту засыпки, во-вторых, необходимую плотность прессовок и, в-третьих, отсутствие видимых трещин и сколов после спекания. Производительность операции прессования оценивали путем определения количества циклов в минуту. Затем прессовки спекались в проходной туннельной электрической печи. Для бариевого феррита максимальная температура спекания составила 1180оС, для стронциевого феррита — 1240оС. На спеченных магнитах измеряли высоту с точностью до 0,01 мм. Анализируя все данные, сделали следующие выводы: 1) из порошков насыпной плотностью более 0,8 г/см3 получаются образцы с высокой точностью размеров и хорошей производительностью, но они обладают низкими магнитными параметрами; 2) для получения бездефектных образцов из порошков с насыпной плотностью менее 0,6 г/см3 необходимо значительно увеличить цикл прессования и время дезагрегации. Однако при этом увеличение магнитных параметров не происходит. Кроме того, значительно ухудшается точность размеров спеченных магнитов; 3) порошки с насыпной плотностью в интервале 0,6-0,8 г/см3 обеспечивают как высокие магнитные параметры, так и производительность прессования. Одновременно размеры магнитов имеют высокую точность. Следовательно, порошки бариевых и стронциевых магнитотвердых ферритов с насыпной плотностью 0,6-0,8 г/см3 позволяют увеличить производительность способа, повысить точность размеров получаемых магнитов при сохранении высоких магнитных параметров спеченных образцов.

ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА ФЕРРИТОВЫХ МАГНИТОВ

Приоткроем завесу нашего производства, и покажем весь процесс поэтапно:

1. Подготовка сырья

2. Процесс прессования: придаем будующему магниту необходимую форму (диск, пластина, кольцо, сектор)

3. Спекание заготовок в печи при высокой температуре более 1100оС, по времени — 24, 48 и более часов

4. Шлифовка багнитных заготовок на станке

6. И , наконец, сам процесс намагничивания готового изделия, а также проверка всех параметров

Обратившись, в нашу компанию, Вы можете подобрать ферритовый магнит в форме диска, кольца или пластины необходимого размера из имеющегося ассортимента. Если ваш необходим магнит другой формы или размера, мы изготовим ферритовый магнит по Вашим чертежам.

Полный ассортимент феррита можно посмотреть здесь.

Следите за новостями!

В статье взяты материалы из независимый научно-технического портала: https://www.ntpo.com/patents_electronics/electronics_10/electronics_27.shtml

Разновидности магнитов на холодильник

Существуют разные сферы применения магнитов, но наиболее популярной является изготовление магнитиков на холодильник. Такой аксессуар пользуется особым спросом, т. к. он позволяет повысить узнаваемость компании или служит в качестве сувенира с другого города, страны, интересного места.

Психологические эксперименты, которые сегодня нельзя провести

Разновидности магнитов на холодильник

Доступные на рынке магниты могут отличаться большим разнообразием форм и материалов производства. Их создают на основе винила с магнитными свойствами, керамических материалов, стекла, полимерных заготовок, пластика, гипса и т. д.

Если выделить наиболее известные разновидности, которые пользуются спросом среди широкой аудитории покупателей, то к ним следует отнести.

Закатные магниты

  1. Плоские модели. Создаются на основе магнитного винила, поверх которого находится картинка с ламинированным покрытием или без него. Они славятся особой мягкостью, гибкостью и устойчивостью к любым воздействиям. Такой тип идеально подходит для создания рекламной продукции.
  2. Закатные. Отличаются красивым дизайном и похожи на значок. Они могут обладать либо прямоугольной, либо закругленной формой.
  3. Смоляные. Создаются на основе эфирных смол и отличаются особой привлекательностью. На рынке продаются мягкие и твердые магниты, которые становятся отличным дополнением к успешному бизнесу.

Тонкости изготовления своими руками

Разобравшись с принципом действия магнитного поля и основными технологическими процессами по производству магнитов, у многих энтузиастов может возникнуть желание создать такое изделие в домашних условиях. Естественно, создать сверхпрочный магнит из подручных средств не получится, но изготовить интересную самоделку, сохраняющую свойства притягивания и отталкивая отдельных предметов, вполне реально. И в качестве такой самоделки является магнит на холодильник.

Наиболее простым и примитивным способом изготовления таких аксессуаров считается использование магнитного винила. Его можно купить в соответствующем магазине, обратив внимание на модель с толщиной 0,4 мм, а также глянцевым или матовым покрытием для струйного принтера. Дальше нужно нанести на исходный материал подходящую картинку, распечатав ее на принтере. Несмотря на свою простоту, метод отличается многими недостатками:

Покупка магнитного винила

  1. Покупка магнитного винила — удовольствие не из дешевых. При этом небольшая толщина изделия заметно снижает показатели силы притяжения. Поэтому такие магнитики подходят только для частного использования, ведь вряд ли кто-то захочет купить их.
  2. Качество конечной продукции находится на низком уровне, а само изделие не может похвастаться большим сроком службы. И причиной таких недостатков может стать не сам виниловый магнит, а наличие цветного отпечатка от принтера.

Второй вариант производства подразумевает печать фотографий или графических изображений на качественной фотобумаге с последующим приклеиванием винилового магнита на клеевой основе. Картинка дополнительно ламинируется, а затем фиксируется к магнитной поверхности.

Оба способа достаточно просты для реализации в домашних условиях и не требуют специфических навыков. Все, что может понадобиться для предстоящей работы, это:

Спутники-шпионы: японский «Когаку 5» вышел на орбиту

Принтер струйного формата,

  1. Персональный компьютер или ноутбук с предустановленным графическим редактором. Желательно использовать фотошоп.
  2. Принтер струйного формата, поддерживающий функции цветной печати. Желательно отдавать предпочтение дорогим моделям, т. к. работают они гораздо быстрее и качественнее.
  3. Прибор для резки. Являясь мягким резиноподобным материалом, винил легко режется с помощью обычных ножниц, но чтобы обеспечить ровные края и правильную обрезку, лучше приобрести профессиональные резаки.

Виды и особенности продукции

Под производством магнитов подразумевается два совершенно разных направления:

  1. изготовление постоянных магнитов в промышленных масштабах;
  2. выпуск различных изделий на магнитной основе (магнитиков на холодильник, магнитных держателей и т.п.).

Магниты всех видов пользуются высоким спросом у производственных компаний, многих коммерческих структур и частных потребителей. Поэтому производить их всегда выгодно. Главное – найти каналы сбыта готовой продукции.

Постоянные магниты

Постоянными называются магниты, длительное время сохраняющие намагниченность, то есть способность создавать магнитное поле и притягивать железо или его сплавы. В зависимости от используемых материалов и технологий их разделяют на несколько видов, основными из которых являются:

  • ферритовые;
  • неодимовые;
  • полимерные.

У каждого есть свои особенности и сферы применения.

Неодимовые

Изделия из сплава железа с включением редкоземельного элемента неодима относятся к числу самых сильных. Они широко востребованы в разных сферах – от производства компьютерных деталей до сверхмощных генераторов. Производство неодимовых магнитов – совершенно новая отрасль на российском рынке. Пока в России существует только несколько заводов по их производству, поэтому конкуренция практически отсутствует.

К преимуществам этих супермагнитов относятся следующие качества:

  • наибольшая коэрцитивная сила;
  • способность создавать магнитное поле, удерживающее вес, в 300 раз превышающий массу самого изделия;
  • максимальная устойчивость к размагничиванию;
  • компактность и небольшой вес.

Из недостатков следует выделить хрупкость и отрицательное влияние на работу электроники.

Ферритовые

Ферритовые магниты – это классический вариант таких изделий. Их доля на рынке магнитной продукции составляет 75%. Такие изделия обладают несколькими важными преимуществами:

  • повышенной сопротивляемостью электричеству;
  • отличными антикоррозийными качествами;
  • устойчивостью к повышенным температурам.

При этом они отличаются самой низкой стоимостью среди альтернатив, что обусловлено дешевизной состава, который почти полностью состоит из оксида железа. Это сырье широко распространено в природе и в больших количествах остается в виде отходов на металлургических предприятиях. Постоянная доступность дешевого сырья в сочетании с простотой технологического процесса делает такой материал наиболее распространенным в производстве и потреблении.

Полимерные

Полимерный магнит (магнитная резина, магнитный винил) совершенно отличается от указанных выше аналогов техническими характеристиками и внешним видом. Он представляет собой гибкий лист, который изготавливается путем смешивания ферритового порошка с пластиком или резиной. Востребованность таких изделий обусловлена тем, что только из них можно изготовить магнитные профили разной конфигурации и листовые магниты.

Главным достоинством магнитного винила считается уникальные механические качества, благодаря которым он легко сгибается, режется, сверлится и пробивается без малейшего изменения изначальных качеств. Именно из полимерного магнита изготавливается большинство изделий, описанных ниже.

Магниты в изделиях

Такие магниты выпускаются в большом ассортименте и широко применяются в быту. Благодаря легкому креплению и особым свойствам, в том числе лечебным, разнообразные магнитные изделия пользуются повышенным спросом у всех категорий потребителей. Поэтому производство магнитов – это весьма прибыльное направление бизнеса, которое не требует больших затрат на открытие и к тому же относится к сфере творческой деятельности, интересной для начинающего предпринимателя. Изготавливать магниты можно даже на дому собственными руками, а затем постепенно расширять масштабы своего предприятия.

Существует большое разнообразие продукции на основе магнитов. Самыми распространенными изделиями такого типа являются:

  • сувениры на холодильник;
  • детские игрушки;
  • канцелярские принадлежности;
  • бытовые приспособления;
  • лечебные устройства.

Рассмотрим некоторые виды популярных магнитных изделий более подробно.

Сувениры на холодильник

Магнитики на холодильник со всевозможной символикой, изображениями достопримечательностей и географических мест пользуются большой популярностью и стали практически необходимым атрибутом любой кухни. Их привозят из путешествий, коллекционируют, дарят друзьям.

Кроме того, такие изделия могут иметь и более практичное применение:

  • с их помощью крепятся на холодильник списки необходимых покупок или дел, записки и другая необходимая информация на бумажном носителе;
  • внутри изделий часто располагаются часы, календарь или термометр;
  • сувенирная продукция служит элементом декора и придает интерьеру оригинальный вид;
  • изящные сувениры отлично скрывают мелкие дефекты на металлических поверхностях.

Для коммерческих организаций магниты являются дополнительной и весьма выгодной возможностью прорекламировать свою продукцию или услуги, информация о которых всегда будет на виду у потенциальных потребителей.

Себестоимость такой магнитной продукции обычно очень низкая, а торговая наценка может составлять более 1000%. По этой причине именно производство сувенирных магнитов на холодильник считается наиболее выгодным направлением данного бизнеса.

Игрушки, канцелярия

Вторыми по уровню спроса являются магниты в виде детских игрушек и канцелярских принадлежностей. Вариантов здесь множество – это могут быть:

  • всевозможные конструкторы;
  • доски или кассы для букв и цифр;
  • подставки для скрепок и другие принадлежности.

Оптовая стоимость подобных товаров тоже весьма велика, а производство не отличается сложностью.

Бытовые приспособления

В современной кухне магниты используются не только на холодильнике. Очень распространены крепления для ножей и других металлических приборов. Они крепятся на стену или внутреннюю сторону дверцы, позволяя значительно экономить пространство и обеспечивать порядок.

Не менее популярны магниты для штор и магниты с отверстием (зенковкой), которые применяются как фиксаторы в мебельной фурнитуре и креплениях. Минус таких изделий – в низкой закупочной стоимости.

Еще одно бытовое приспособление – магнитный браслет или пояс, который используется при выполнении различных ремонтно-строительных работ для крепежа мелких металлических деталей и инструментов. Оптовая цена таких изделий значительно превышает себестоимость благодаря практичности применения.

Лечебно-оздоровительные устройства

Магниты обладают некоторыми целебными свойствами, которые используются в специальных изделиях:

  • браслеты для снижения артериального давления;
  • повязки для снятия болей;
  • пояса для похудения;
  • стельки для воздействия на стопы;
  • маски для лица;
  • приспособления от курения, храпа и т.п.

Производство таких магнитных изделий невыгодно, поскольку рынок переполнен аналогичными изделиями из Китая.

Для малого бизнеса подходит изготовление магнитов на готовой магнитной основе. При выборе собственного направления деятельности следует учитывать особенности конъюнктуры местного рынка – наличие конкурентов и особенно спроса на определенный вид продукции. Желательно не останавливаться на слишком узкой нише, а работать комплексно, чтобы расширить каналы сбыта. Проще всего начинать с малого.

Интересные факты

Несмотря на свои физические свойства, предметы, создающие магнитное поле, всегда считались чем-то таинственным, как будто из другой планеты. Неудивительно, почему вокруг них родилось так много легенд и интересных фактов. К наиболее популярным следует отнести такие исторические упоминания:

Царица Клеопатра,

  1. История утверждает, что царица Клеопатра, которая считается самой красивой женщиной всех времен, владела магнитными украшениями, считая, что они позволяют отсрочить старение.
  2. Большинство магнитов выполнены на основе железа и стали, но самые мощные модели создаются из никелевых сплавов, меди, алюминия и кобальта.
  3. Во время нагревания предмет теряет свои магнитные свойства.
  4. Бытовые мониторы и телевизоры с электронно-лучевой трубкой оснащены электромагнитом для управления электронами и подачи картинки на экран.
  5. Сложно представить себе современную медицину без применения разных типов магнита. С их помощью врачи эффективно борются с самыми сложными заболеваниями.
  6. Планета Земля является самым крупным магнитом, который заставляет стрелки компасов двигаться в нужном направлении.

В общем, особенности магнитного поля и предметов, которые создают его — действительно увлекательная тема. И несмотря на развитие науки и техники, многие свойства и факты о таких веществах по-прежнему мало изучены.

Как сделать сильный магнит

Люди впервой столкнулись с магнитами в глубокой древности. Дюже стремительно обычные магниты (куски магнитного железняка) перестали удовлетворять спросы общества. Тогда возникли первые спецтехнологии изготовления неестественных магнитов. С тех пор эти спецтехнологии шагнули вдалеке вперед.

Как сделать мощный магнит

Инструкция

1. Все материалы, способные к намагничиванию, делятся на магнитотвердые и магнитомягкие. Разница между ними в том, что магнитомягкие материалы стремительно теряют свои магнитные свойства, в то время как магнитотвердые сберегают их довольно длинно. 2. Довольно несколько раз провести железным брусочком по мощному магниту, дабы он и сам намагнитился. Если несколько раз стремительно открыть и закрыть стальные ножницы, они начнут притягивать иголки либо стальные опилки. Этим результатом дозволено воспользоваться, если иголка упала в тесную щель, а непрерывного магнита, дабы достать ее, под рукой нет. 3. Непрерывный магнит, произведенный путем намагничивания обычного железа, сберегает свои свойства недолго. Довольно стукнуть им о твердую поверхность либо нагреть выше 60 градусов, дабы он вновь размагнитился. 4. Разные добавки к железу, превращающие его в железо, могут мощно изменить и его магнитные свойства. Железо, способная к закалке, является магнитотвердым материалом и может стать основой для крепкого магнита. Из закаленной стали делают напильники, полотна ножовок и т.д. Нержавеющая железо, из которой делают кухонную утварь и столовые приборы, не поддается ни закалке, ни намагничиванию. 5. В домашних условиях непрерывный магнит дозволено сделать из закаленной стали с поддержкой катушки индуктивности. Катушка должна быть таких размеров, дабы заготовка для магнита всецело поместилась внутри нее. Если вы используете ток от электросети, то во избежание короткого замыкания неукоснительно включите в схему плавкий предохранитель. 6. Помимо железа, в индустриальном изготовлении непрерывных магнитов применяются и другие материалы, скажем, альнико — сплав алюминия, никеля и кобальта. Но почаще каждого используются ферриты — прессованная смесь порошка оксидов железа с разными добавками. Ферритным магнитам на стадии создания дозволено придать примерно всякую форму, они дешевы в производстве и комфортны в применении. 7. Сила магнита измеряется приборами, носящими наименование магнитометров. Самыми крепкими считаются магниты, изготовленные из спеченной смеси железа, бора и редкого элемента неодима. Дабы поделить два маленьких магнита из этого материала, может потребоваться вес до 150 килограммов.

Сделать маленький магнит не так уж и трудно. Особенно доступными и увлекательными для домашнего применения будут магнит ы, сделанные в виде маленьких фоторамок. Рамки могут быть всяких форм и размеров и окрашены в всякие цвета. В качестве основы для магнит ов можете применять семейные фотографии, либо какие-то другие материалы.

Как собрать магнит

Вам понадобится

  • Краски и грунтовка, кисти, шпатель, рамки, небольшие магнитики, клей, электродрель.

Инструкция

1. Приготовьте небольшие рамки. Разберите рамки и выньте стекло. Сейчас удалите подставку и подложку, оставьте только саму рамку. Дальше возьмитесь за грунтовку рамки. С подмогой шпателя нанесите маленький слой грунтовки на поверхность рамы. Вначале распределите равномерно один слой, а потом ещё один. Подождите, пока грунтовка подсохнет. 2. Позже того, как вы прогрунтуете все рамки, приступите к окраске. Определитесь, какие цвета будете применять для ваших рамок. 3. Нанесите краску на поверхность рамок, отменнее каждого наносить краску в 2-3 слоя. Так она будет равномернее ложиться. И дайте время всем слою подсохнуть. Как только вы покрасите все рамки, оставьте их на ночь, дабы всецело высохли. 4. Дальше просверлите с поддержкой дрели по 2 отверстия в всякой рамке (вверху и внизу) в местах крепления магнит ов. С подмогой клея приклейте магнит ы к рамке так, дабы клей заполнил отверстие, отменнее каждого воспользуйтесь особым термоклеем. 5. Позже того, как клей высохнет, можете вставить в рамки фотографии либо выбранные вами темы и закройте подложкой с обратной стороны. Видео по теме

Создание сильных электромагнитов – это трудная техническая задача. В промышленности, как, собственно, и в повседневной жизни магниты огромный мощности нужны. В ряде государств теснее даже работают поезда на магнитной подушке. Машины с электромагнитным мотором скоро массово появятся и у нас под маркой «Ё-мобиль». Но как создаются магниты крупный мощности?

Инструкция

1. Сразу стоит подметить, что магниты делятся на несколько классов. Есть непрерывные магниты – это, как водится, куски определённого металла и сплава, владеющие определённым магнетизмом без стороннего воздействия. А есть также электромагниты. Это технические приборы, в которых магнитное поле создаётся путём проведения электрического тока через особые катушки. 2. Из непрерывных магнитов к категории сильных дозволено отнести только неодимовые. При относительно маленьком размере, они имеют легко ошеломляющие магнитные колляции. Во-первых, свои магнитные свойства они теряют только на 1% за сто лет. Во-вторых, при относительно маленьких размерах, они имеют большую магнитную силу. Изготавливаются неодимовые магниты неестественно. Для их создания нужен редкоземельный металл неодим. Также применяется сталь и бор. Полученный сплав намагничивается в магнитном поле. В результате, неодимовый магнит готов. 3. В промышленности же повсюду используются сильные электромагниты. Их конструкция куда труднее, чем у непрерывных магнитов . Для создания сильного электромагнита нужна катушка, состоящая из обмотки из медного провода, а также железного сердечника. Сила магнита в данном случае зависит только от силы тока, проведённого через катушки, а также числа витков провода на обмотке. Стоит подметить, что при определённой силе тока намагничивание железного сердечника подвергается насыщению. Следственно самые сильные индустриальные магниты изготовляются без него. Взамен этого добавляется ещё некоторое число витков провода. В большинстве же сильных индустриальных магнитах с железным сердечником число витков провода редко превышает десяти тысяч на метр, а применяемая сила тока – 2-х ампер.

Магниты нужны для производства приборов. Без них нереально изготовить, скажем, грубый диск компьютера либо акустические системы. Натуральных магнитов немного, следственно всецело удовлетворить надобности общества могут неестественно сделанные магниты.

Как изготовить непрерывный магнит

Вам понадобится

  • Отвертка, промасленная бумага, плавкий предохранитель, выключатель, медная проволока.

Инструкция

1. Изготовить простейшим методом магнит дозволено каждого лишь проведя несколько раз в одном направлении по намагничиваемому предмету мощным непрерывным магнитом. Но такой магнит стремительно утратит свои свойства, будет иметь слабое магнитное поле и может применяться для несложных действий, скажем, достать иголку из щели в полу, либо притянуть болтики. 2. Намагничивание с поддержкой батарейки. Электромагнит придаст магнитные свойства металлическому предмету. Разглядим на примере отвертки. На отвертку, обернутую изолятором, намотайте 200-300 витков проволоки, которую применяют для изготовления трансформаторов и подключите ее к батарейке либо аккумулятору на 5-12 вольт. Электромагнитное поле намагнитит отвертку. 3. Сделать больше крепкий непрерывный магнит дозволено дальнейшим методом – с подмогой индукционной катушки. Заготовка для магнита должна быть такого размера, дабы всецело поместиться внутри катушки. Исполните действия, описанные выше, но витков сделайте приблизительно в два раза огромнее. 4. Если вы будете применять ток электросети – не позабудьте поставить плавкий предохранитель. После этого ступенчато объедините катушку с предохранителем. При включении в сеть предохранитель может сгореть, но крепкое электромагнитное поле поспеет зарядить металл, находящийся внутри катушки. Обратите внимание! Если вы решили сделать непрерывный магнит в домашних условиях, то не забывайте о правилах безопасности. Необходимо быть предельно осмотрительным и помнить, что вы трудитесь с высоким напряжением, а оно небезопасно для жизни. Также может появиться пожар из-за короткого замыкания. Будьте дюже внимательны! Полезный совет Магнит может утратить свои свойства при нагревании свыше 50 градусов Цельсия, а так же в случае удара либо падения. Обратите внимание! Если вы решили изготовить непрерывный магнит у себя дома, сурово соблюдайте технику безопасности при работе с электричеством. Помните, что ток высокого напряжения опасен для жизни, а короткое замыкание может привести к пожару.

Как и из чего делают магниты? Описание, фото и видео

Как делают магниты?

Интересно

Уникальные свойства некоторых веществ, всегда удивляли людей своею необычностью. Особое внимание привлекла способность некоторых металлов и камней – отталкиваться или притягиваться друг к другу. На протяжении всех эпох это вызвало интерес мудрецов и огромное удивление простых обывателей.

Начиная с 12 – 13 веков его начали активно применять в производстве компасов и других инновационных изобретений. Сегодня можно увидеть распространённость и разнообразие магнитов во всех сферах нашей жизни. Каждый раз, когда мы встречам очередное изделие из магнита, мы часто задаёмся вопросом: «Так как же делают магниты?»

Виды магнитов

Существует несколько видов магнитов:

  • Постоянный;
  • Временный;
  • Электромагнит;

Отличие первых двух магнитов заключается в их степени намагниченности и времени удержания поля внутри себя. В зависимости от состава, магнитное поле будет слабее или сильнее и более устойчивым к воздействию внешних полей. Электромагнит не является настоящим магнитом, это всего лишь эффект электричества, которое создает магнитное поле вокруг металлического сердечника.

Из чего делают магниты?

Неодим

Неодим

Для производства постоянных и временных магнитов используют железо, неодим, бор, кобальт, самарий, альнико и ферриты. Они в несколько этапов измельчаются и вместе плавятся, пекутся или спрессовываются до получения постоянного или временного магнитного поля. В зависимости от вида магнитов и требуемых характеристик, меняется состав и пропорции компонентов.

Такое производство позволяет получить три вида магнитов:

  • Прессованные;
  • Литые;
  • Спеченные;

Изготовление магнитов

Электромагнит принцип работы

Электромагнит принцип работы

Электромагниты производятся с помощью обмотки проволоки вокруг металлического сердечника. Меняя размеры сердечника и длину проволоки меняют мощность поля, количество употребляемого электричества и размеры устройства.

Выбор компонентов

Постоянные и временные магниты производятся с разной силой полей и устойчивостью к окружающим воздействиям. Перед началом производства, заказчик определяет состав и форму будущих изделий в зависимости от места применения и дороговизны производства. С точностью до грамма подбираются все компоненты и отправляются на первый этап производства.

Выплавка

Электрическая вакуумная печь

Электрическая вакуумная печь

Оператор загружает в электрическую вакуумную печь все компоненты будущего магнита. После проверки оборудования и соответствия количества материала, печь закрывают. С помощью насоса из камеры откачивают весь воздух и запускают процесс плавки. Воздух из камеры извлекают для того, чтобы предотвратить окисление железа и возможную потерю мощности полей. Расплавленная смесь самостоятельно выливается в форму, а оператор ожидает ее полного остывания. В результате получается брикет, уже имеющий магнитные свойства.

Измельчение

Однородный сплав в специальных дробилках измельчают в два этапа. В результате первичного дробления брикета, получают крупные частицы, размером в мелкую щебенку. После вторичного дробления образуется порошок с размером частиц в несколько микронов. Это необходимо, чтобы на следующем этапе, правильно выставить магнитные поля.

Прессование

Порошок загружают в специальный аппарат, где под воздействием магнитного поля и механического давления его прессуют в брикеты, требуемых размеров и форм. Во время воздействия магнитного поля, намагниченные частицы внутри порошка направляются в одну сторону. В результате выравнивается полярность будущего магнита. Готовые брикеты пакуют в герметичные пакеты и выкачивают изнутри воздух. Это необходимо, чтобы предотвратить окисление металла и потери магнитных свойств.

Спекание

Брикет помещают в специальную печь, из которой удаляют воздух и под воздействием высокой температуры спекают все компоненты в единый магнит. Изделие приобретает высокую прочность и увеличивает мощность магнитных полей.

Завершение производства

Готовые магниты

Готовые магниты

Магниты могут дополнительно нарезать, шлифовать и покрывать защитным слоем. Готовые изделия проходят контроль качества, упаковываются и отправляются заказчику.

Технология производства магнитов заключается в смешивании нескольких компонентов и получении изделия, издающего магнитное поле. В зависимости от состава и пропорций, в каждом отдельном случае процесс будет немного отличаться. Готовые изделия будут использоваться в разных сферах нашей жизни, начиная от крупных электродвигателей и заканчивая сувенирами на холодильник.

Как и из чего делают магниты – интересное видео

Если Вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.